腐蝕、均勻腐蝕
為單純的一種腐蝕,金屬表面出現一層均勻的腐蝕產物,一般鋼鐵在大氣中的生銹均屬這種類型。此形態的腐蝕使金屬表面均勻產生一層腐蝕生成物,腐蝕減薄的厚度是均勻一致,常發生于大氣的腐蝕或酸液的腐蝕。
腐蝕的條件包括:
l 1. 材料的特性:材料的物理ND鋼板材,化學性質
l 2. 環境的條件:溫度ND鋼板,濕度,流體的速度,含氧量及PH值
l 3. 造成腐蝕的媒體:酸,堿,鹽,氧化物,有機物及微生物

工程中我們常用的一類厚度遠小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板,成為中厚板。建筑鋼材、熱軋卷板以及中厚板產品作為我國鋼材中的大類產品,整體產線多集中在全流程鋼廠中
ND鋼板廠家,而目前我國鋼企多數是軋鋼能力大于煉鋼能力,這就使得鋼企在經營策略上會根據產品的未來定位以及盈利特性,在產品結構上做一些調整。

如果鋼中含鉻量≥15%,鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度會升到室溫以上,而且在≥900℃加熱時會出現晶粒長大而導致出現脆性。在550~750℃和475℃長期停留也會出現σ相脆性和475℃脆性,但含碳、氮總量低于150ppm的高純高鉻鐵素體不銹鋼如高純Cr18Mo2
鐵路車輛用耐候鋼,高純Cr26Mo1等,基本上不產生室溫脆性。如果作為焊接部件使用,焊接過程要采取防止增加碳、氮的措施才能獲得滿意性能。

此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。不銹鋼中的含碳如低于0.03%或含Ti、Nb,就可以顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃xiao酸有良好的耐蝕性。為了節約價格較高的Ni并使鋼仍具奧氏體組織,以Mn、N代Ni,發展出了Cr-Mn-Ni-N和Cr-Mn-N不銹鋼。它們除耐氧化性酸、尿素、醋酸等介質外,還具有屈服強度遠高于Cr-Ni奧氏體鋼的優點,在一定條件下可代替Cr-Ni系不銹鋼。

與鐵素體不銹鋼相比較,雙相不銹鋼的塑、韌性更高,無室溫脆性,其耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性和σ相脆性以及導熱系數高,線膨脹系數小,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比較,雙相不銹鋼的強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕性能有明顯提高。含有Mo、N等合金元素的雙相不銹鋼還具有優良的耐孔蝕性能。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼通常還含有Al、Ti、Cu等元素,它是在馬氏體基體上通過沉淀硬化作用析出Ni3Al、Ni3Ti等彌散強化相而進一步提高鋼的強度的,如Cr17Ni4Cu4等牌號;而半奧氏體(或稱半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼,由于淬火狀態仍為奧氏體組織,所以淬火態仍可進行冷加工成型,然后通過中間處理、時效處理等工藝進行強化;